Nous ne pouvons atteindre nos objectifs communs en matière de qualité et d'excellence que si nous partageons tous la même vision, du processus de fabrication au contrôle qualité. Il s’agit là de l'essence même du projet mené avec un client important de nos emballages en salle blanche CleanFlex® : Des stages réciproques ont été organisés dans la salle blanche pour remplacer les audits classiques.

L’équipe comprenant Marie-Theres Spreckelmeyer (Lean Management Werk1), Matthias Keller, responsable de projet, Robert Leipi (CleanFlex^® confection Spezial Meister) et Pascal Altesellmeier, responsable de projet, est enthousiaste : « Cela a stimulé notre proactivité. Nous recevons plus de suggestions que jamais de la part de l'équipe de production !

Au centre de l'intérêt se trouvait un double sachet avec une bague d'adaptation soudée. Le client complète le sachet avec un connecteur. Le sachet est utilisé lors du travail dans l'isolateur ou la « boîte à gants », par exemple pour remplir les bouchons de seringues destinés au remplissage des doses de vaccin

L'initiative a démarré en novembre 2024 avec une visite des cadres dirigeants, du service commercial et du service assurance qualité chez le client en France. « Nous voulions en discuter et voir sur place quelles sont nos exigences en matière de salle blanche et comment nous les satisfaisons », explique l'équipe. Une autre visite a suivi en mai, cette fois-ci avec des collaborateurs de toutes les équipes. 

Au centre de l'attention : les méthodes d'essai modernes. Alors qu'auparavant, le contrôle était effectué à l'aide d'une loupe à éclairage annulaire, les deux parties utilisent désormais des tables lumineuses. « Nous avons pu constater sur place que cela permettait de mieux voir et d'en voir davantage », explique Pascal Altesellmeier.

La formation de trois jours comprenait des cours théoriques et pratiques, allant de conférences à la participation à la chaîne de production. Les barrières linguistiques ont été surmontées grâce au soutien de collègues.

Le résultat : des mesures concrètes à Lengerich, des contenus de formation révisés, des équipements améliorés. Un effet secondaire réjouissant : un esprit d'équipe et une proactivité renforcés. « La visite en France a donné un nouvel élan. De nombreuses idées ont été testées directement pendant le travail », explique Robert Leipi.

L'ouverture d'esprit au sein de l'équipe s'est également accrue : « Parfois, le matin, je trouve un échantillon avec un post-it sur mon bureau : Ne pourrions-nous pas le faire également comme ça ? », raconte Marie Spreckelmeyer. Un catalogue d'erreurs avec des exemples correspondants a également été ajouté, ce qui est particulièrement utile pour les nouveaux collègues.

Le projet « double sachet avec fermeture annulaire » a été mené à bien cet été. Grâce à un dialogue ouvert et à une collaboration engagée, nous avons réussi à améliorer de manière ciblée et durable la qualité de nos produits, afin de répondre précisément aux exigences de nos clients.

Ce projet montre de manière impressionnante à quel point une collaboration active peut être fructueuse. Une véritable réussite ! Le prochain projet de ce type est déjà en préparation.

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