Quatre à la fois : Proactivité, performance, efficacité, excellence. Ces valeurs sont concrétisées par les collaborateurs Friedrich Neufeld, Ali-Murat Süsler, Thomas Veit et Volker Klaas grâce à leurs propositions d’améliorations concernant leur ligne à souder dans le domaine de l’emballage industriel à Lengerich.

Toutes les équipes avaient réfléchi à la manière d'éviter les "bourrages" sur l'installation, qui entraînaient souvent des arrêts de production. "Lors du changement d'équipe, nous parlons des particularités et des problèmes, et également de ce genre de problèmes", explique Ali Süsler. Il est le plus jeune des quatre technologues en emballages à l'origine de la proposition.

Au niveau de la soudure principale du Kst. 8620, un peigne pneumatique positionne les sacs par air comprimé après le processus de soudure, afin de permettre l’acheminement des sacs de la machine principale au robot d'emballage. Par le passé, les sacs adhéraient parfois à la barre de soudure ou n'étaient pas transportés de manière optimale. Cela entraînait des bourrages qui entraînaient des déformations du peigne pneumatique, empêchant ainsi l’acheminement correct des sacs.

L’idée des quatre collaborateurs : Un rail de protection permet de prévenir la déformation du peigne pneumatique. Cette solution a été directement mise en œuvre sans grand effort et a fait ses preuves. Il n'y a plus de bourrage, ce qui signifie moins de temps d'arrêt et moins de rebuts dus au redémarrage de la machine. De plus, la machine travaille de manière générale plus rapidement, ce qui se traduit par un rendement nettement plus élevé pour toutes les commandes.

Cela se rapproche beaucoup de l'excellence !