Les nouvelles stations à air comprimé du site de Lengerich répondent aux attentes : Au cours des six premiers mois depuis leur mise en service, environ 500 000 kilowattheures de chaleur ont pu être récupérées. Cela permet à Bischof+Klein d'économiser près de 50 000 mètres cubes de gaz, qui étaient utilisés jusqu'à présent pour la production de chaleur. Les installations alimentent toute l'usine. Le réseau d'air comprimé est géré en fonction des besoins de l'ensemble de l'usine. 

La nouvelle génération d'installations est nettement plus efficace et peut, grâce à la récupération de chaleur, soutenir le chauffage à Lengerich.

L'air comprimé est utilisé dans presque toutes les installations. Il veille par exemple à ce que les arbres d'enroulement soient fermement serrés ou à ce que le film soit traité aux différents postes des lignes de confection. Il soutient également les processus d'emballage dans la logistique et ouvre ou ferme les lucarnes.

La production d'air comprimé nécessite beaucoup d'énergie. Les compresseurs compriment l'air à 6,2 bars. Ce processus génère de la chaleur. 60 % de l'énergie utilisée est transformée en chaleur. Cette chaleur peut désormais être stockée dans un réservoir tampon de 10 000 litres. L'eau de ce réservoir a une température de 75° Celsius.

Il est également important que la qualité de l'air comprimé soit constante. L'air doit rester assez frais (environ 3 degrés Celsius), sans poussière et sec. C'est pourquoi l'humidité est extraite dans un sèchoir.

André Engel, technicien d'approvisionnement, est satisfait des nouvelles installations. Elles sont reliées entre elles et alimentent l'ensemble de l'usine. Le réseau d'air comprimé peut être géré de manière optimale sur l'ensemble de l'usine en fonction des besoins. 
 

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